Модули газового пожаротушения МПТХ2 представляют собой оборудование, предназначенное для длительного хранения под давлением и последующего выпуска в защищаемое помещение газовых огнетушащих веществ (ГОТВ).
Эти устройства применяются при тушении пожаров классов А (твердые вещества), В (жидкости), С (газы) и электрооборудования, находящегося под напряжением.
Назначение и сфера применения модулей МПТХ2
Основная сфера применения модулей МПТХ2 https://pozhavt.ru/oborudovanie/mptkh2/ - автоматические установки газового пожаротушения (АУГП) на объектах различного назначения. Оборудование ориентировано на работу с современными синтетическими огнетушащими составами - хладонами 125 и 227еа, а также фторкетоном ФК-5-1-12. Эти газы признаны наиболее безопасными для использования в присутствии людей при соблюдении нормативных требований.
Конструктивно модули рассчитаны на эксплуатацию в климатическом исполнении О4 по ГОСТ 15150-69, что означает возможность работы в диапазоне температур от минус 20 до плюс 50 °С. Такой температурный диапазон делает их пригодными для установки в неотапливаемых помещениях и регионах с холодным климатом.
Важная особенность модулей МПТХ2 - устойчивость к сейсмическим воздействиям. Оборудование сертифицировано для эксплуатации в зонах с землетрясениями силой до 9 баллов по шкале MSK-64. Это свойство критически важно для объектов, расположенных в сейсмически активных районах.
Линейка типоразмеров и технические характеристики
Производитель предлагает модули МПТХ2 в трёх основных исполнениях, различающихся диаметром условного прохода запорно-пускового устройства (ЗПУ): 12 мм, 32 мм и 50 мм.
Модули с ЗПУ Dy12 имеют рабочее давление 14,7 МПа и выпускаются с баллонами вместимостью 20, 25 и 32 литра. Эти устройства ориентированы на защиту небольших помещений. Диаметр баллона составляет 235 мм, высота варьируется от 890 до 1290 мм. Периодичность освидетельствования баллонов данной серии - раз в 10 лет.
Модули с ЗПУ Dy32 работают при давлении 6,4 МПа. Линейка вместимости шире: 20, 40, 50, 60, 80, 100 литров. Диаметр баллона увеличен до 357 мм. Высота модулей в зависимости от объёма составляет от 570 до 1410 мм. Периодичность освидетельствования - раз в 15 лет.
Модули с ЗПУ Dy50 - наиболее производительные в линейке. Рабочее давление также 6,4 МПа, но увеличенный проход ЗПУ обеспечивает более интенсивный выпуск огнетушащего вещества. Вместимость баллонов составляет от 20 до 140 литров. Диаметр - 357 мм, максимальная высота достигает 1920 мм. Освидетельствование проводится раз в 15 лет.
Для каждого типоразмера установлены значения минимального давления, при котором сохраняется работоспособность модуля. Для моделей с Dy32 и Dy50 этот порог составляет 3,0 МПа, для версии с Dy12 - 4,6 МПа. Контроль давления осуществляется по манометру, установленному непосредственно на модуле.
Применяемые огнетушащие вещества и принцип хранения
Модули МПТХ2 заправляются хладами 125 (C₂F₅H), 227еа (C₃F₇H), 318Ц (C₄F₈), 13В1 (CF₃Br), 114В2 (C₂F₄Br₂) и фторкетоном ФК-5-1-12 (C₅F₁₂O).
Каждое вещество обладает уникальными физико-химическими свойствами, определяющими область применения. Хладон 125 имеет молекулярную массу 120 и температуру кипения минус 48,5 °С, плотность паров при нормальных условиях - 5,208 кг/м³. Хладон 227еа тяжелее: молекулярная масса 170, температура кипения минус 16,4 °С, плотность паров 7,280 кг/м³. Фторкетон ФК-5-1-12 кардинально отличается жидкость с температурой кипения плюс 49 °С и плотностью паров 13,600 кг/м³.
Хранение веществ в модулях организовано по принципу компримирования. Хладоны и фторкетон сжижаются, и к ним добавляется газ-вытеснитель - азот особой чистоты. Давление собственных насыщенных паров этих веществ недостаточно для эффективной подачи в защищаемое помещение.
Хладон 125 при 20 °С имеет давление собственных паров 12,1 бар, хладон 227еа - 3,9 бар, а фторкетон - всего 0,4 бар. Дополнительное давление, создаваемое азотом, доводит рабочее давление в модуле до 6,4 МПа (65 кгс/см²) или 14,7 МПа для версии Dy12.
Механизм тушения пламени при использовании этих составов - комбинированный. Процесс включает ингибирование (химическое торможение) реакции горения, поглощение тепла из зоны горения и отвод тепла. Такое сочетание обеспечивает высокую эффективность тушения при относительно низких огнетушащих концентрациях.
Конструктивные особенности и материалы изготовления
Модуль МПТХ2 состоит из следующих основных элементов: стальной баллон, запорно-пусковое устройство (ЗПУ), защитный колпак, манометр для контроля давления и транспортировочная заглушка. Баллон и защитный колпак производятся из углеродистой стали с последующим нанесением лакокрасочного покрытия, обеспечивающего коррозионную стойкость.
Запорно-пусковое устройство - наиболее ответственный узел модуля. Корпус ЗПУ выполнен из углеродистой стали с гальваническим покрытием. В конструкции предусмотрены: порт для подключения манометра (заглушка из латунного сплава), штуцер предохранительной мембраны (также латунный), пусковой штуцер (заглушка пластиковая) и выходной штуцер для подключения трубопровода.
Для модулей МПТХ2 (Dy50) присоединительная резьба выходного штуцера выполнена по стандарту 2 1/2" - 12 UN. Модули серии Dy12 используют резьбу W 21,8 x 1/14 DIN477. Такое исполнение обеспечивает совместимость со стандартными элементами трубопроводов высокого давления.
Предохранительная мембрана (мембранное предохранительное устройство, МПУ) защищает модуль от превышения давления. Для модулей Dy32 и Dy50 минимальное давление срабатывания МПУ составляет 7,5 МПа, максимальное - 9,6 МПа. Для высоконапорной версии Dy12 эти значения выше: минимальное 18,4 МПа, максимальное 22,1 МПа.
Системы пуска и управления
Модули МПТХ2 могут оснащаться различными типами пусковых устройств в зависимости от конфигурации установки. Для одиночного модуля с выпускным трубопроводом допускается установка только электромагнитного привода ПЭМ-24-0,6. Это устройство срабатывает при подаче электрического импульса напряжением 24 В.
Расширенная линейка пусковых устройств включает следующие позиции:
- ПЭМ-24-0,6 с дублёром ручным ДР-ПЭМ - позволяет произвести пуск как дистанционно электромагнитом, так и вручную непосредственно на модуле;
- привод ручной рычажного типа ПРР - механическое устройство для ручного пуска поворотом рычага;
- привод ручной с кнопкой ПРК - пуск осуществляется нажатием кнопки.
При организации групповой установки из нескольких модулей применяется комбинированная схема пуска. На первый модуль устанавливается либо электромагнитный, либо ручной привод. На второй и последующие модули монтируются пневматические приводы ППМ. Все пневмоприводы соединяются между собой рукавами пневмопуска через специальные переходники. Открытое отверстие пневмопривода последнего модуля обязательно заглушается заглушкой ЗПП.
Такая схема обеспечивает синхронный запуск всех модулей в группе. При срабатывании первого модуля (электромагнитом или вручную) открывается его ЗПУ, и одновременно через пневмолинию подаётся импульс на пневмоприводы остальных модулей. Давление пневматического пуска должно находиться в диапазоне от 1,5 до 15,0 МПа для модулей Dy32/Dy50 и от 1,9 до 14,7 МПа для версии Dy12.
Монтаж и требования к размещению
Правильный монтаж модулей МПТХ2 критически влияет на эффективность системы пожаротушения. Производитель предусматривает несколько вариантов крепления: настенное (с использованием крепления стенового КС-МПТХ-М1) и напольное (с применением стоек различной высоты).
При монтаже необходимо строго соблюдать высотные отметки, указанные в технической документации. Для каждого типоразмера модуля определены размеры H1, H2, H3 - расстояния от пола до центра выходного отверстия, до нижней и верхней точек модуля. Например, для модуля МПТХ2 (65-20-32) высота до центра выходного отверстия составляет 437±10 мм, для МПТХ2 (65-100-50) - 1287±10 мм.
Особое внимание уделяется расположению насадка (распылительной головки). Расстояние от насадка до перекрытия или подвесного потолка должно составлять не более 0,5 метра. Это требование обеспечивает оптимальную геометрию факела распыла и равномерное распределение огнетушащего вещества по объёму помещения.
Выпускной трубопровод должен быть надёжно закреплён не менее чем в двух точках. Такое требование связано с возникновением значительной реактивной силы при истечении ГОТВ через насадок. При неправильном креплении возможны разрушения трубопровода и травмирование персонала.
Отверстия в насадке ориентируются таким образом, чтобы струи ГОТВ не были направлены в стену, иное препятствие или постоянно открытый проём. Несоблюдение этого правила приводит к неравномерному распределению газа и снижению эффективности тушения.
Проектирование и расчёт количества модулей
Расчёт необходимого количества модулей для защиты конкретного помещения выполняется по методикам, изложенным в нормативной документации (СП 485.1311500.2020) и технической документации производителя. Основной подход - тушение по всей площади помещения.
Количество модулей определяется по формуле: N = Sу / (Sн × k1 × k2 × k3 × k4), где Sу - площадь защищаемого помещения, Sн - площадь, защищаемая одним модулем (указывается в документации с учётом геометрии распыла). Коэффициенты k1, k2, k3 определяются в соответствии с нормативными требованиями, k4 принимается равным 1,2 или иным значением, подтверждённым огневыми испытаниями.
Для ускорения проектных расчётов производитель разработал программное обеспечение «Салют». Программа автоматизирует подбор оборудования и минимизирует вероятность ошибок. На момент публикации каталога количество пользователей программы превышало 2500 из более чем 15 стран.
При проектировании необходимо учитывать остаток ГОТВ в баллоне после срабатывания. Для хладона 125 остаток составляет не более 0,40 кг для модулей Dy32/Dy50 и 0,20 кг для версии Dy12. Для хладона 227еа - 0,50 и 0,25 кг соответственно, для фторкетона - 0,55 и 0,35 кг. Этот остаток не участвует в тушении и должен компенсироваться дополнительным запасом вещества.
Время выхода 95% массы ГОТВ из модуля (по массе) для версии Dy12 составляет не более 10 секунд. Для модулей Dy32 и Dy50 этот параметр зависит от конкретной конфигурации и рассчитывается индивидуально.
Сравнение типоразмеров модулей МПТХ2
| Параметр | МПТХ2 (Dy12) | МПТХ2 (Dy32) | МПТХ2 (Dy50) |
|---|---|---|---|
| Рабочее давление, МПа | 14,7 | 6,4 | 6,4 |
| Вместимость баллонов, литры | 20, 25, 32 | 20, 40, 50, 60, 80, 100 | 20, 40, 50, 60, 80, 100, 140 |
| Диаметр баллона, мм | 235 | 357 | 357 |
| Высота баллона, мм | 890 – 1290 | 570 – 1410 | 570 – 1920 |
| Освидетельствование, лет | 10 | 15 | 15 |
| Мин. давление срабатывания МПУ, МПа | 18,4 | 7,5 | 7,5 |
| Остаток хладона 125, кг | ≤ 0,20 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 |
Сертификация и нормативные требования
Модули МПТХ2 сертифицированы на соответствие требованиям технического регламента Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения». Сертификат соответствия имеет регистрационный номер ЕАЭС RU C-RU.ЧС13.В.00965/24 и действует с 09.12.2024 по 08.12.2029.
Производство организовано в Российской Федерации на базе современного оборудования. Все комплектующие производятся в России, что обеспечивает независимость от курсов иностранных валют и стабильность поставок. Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Периодичность освидетельствования баллонов составляет 15 лет для основных типоразмеров и 10 лет для версии Dy12 (если в паспорте на баллон не указано иное). Количество допустимых срабатываний модуля в течение срока эксплуатации - не менее 10 раз для версий Dy32/Dy50 и 30 раз для Dy12.
Каждый модуль проходит контроль сотрудниками отдела технического контроля перед отгрузкой потребителю. Производитель гарантирует соответствие оборудования заявленным характеристикам при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
